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厂里最近接了个ABS的壳体件,模具用的738H,浇口位置设计的时候我自己定的,现在试模前心里没底。浇口大小、位置、冷料井这些有没有啥试模前必须确认的硬性规范?我查了半天资料说法都不太一样,有人说要先做DFM评审,有人说直接看模流分析结果就行,到底以哪个为准?
738H做ABS浇口没啥特殊的,关键是浇口尺寸跟你产品壁厚挂钩。一般壁厚2mm左右,浇口宽度取壁厚的60%到80%最稳,也就是1.2到1.6mm,深度0.8到1.2mm这个区间。冷料井直径要比浇口大一点,起码1.5倍,不然冷料头打进去直接拉花产品表面。试模前DME报告和模流都得看,光看一个不靠谱,两个对着看才准。要是DFM评审没做,现在补也行,让设计重新校核一下流长比,ABS一般不超过150倍壁厚,超了就加浇口别犹豫。
直接说浇口规范多少有点死板,ABS这种料流动性本来就不错,你738H模具也够用。浇口位置比尺寸重要,离端部填充区域别超过2/3,不然远端缺胶修模都难搞。我厂里做这类壳体都是先开一个小一点的浇口试,试模压力高了再扩,省得一开始开大了产品出飞边。
你产品长宽多少?一模几腔?带不带侧抽芯?这些不说清楚光问浇口规范等于白问,ABS壳体件从100mm到500mm做法完全不一样。