压铸模CNC开粗走一刀下来尺寸缩了0.05，热处理后还会再缩吗？

6061这材料本身残余应力就大，开粗一刀下来削掉一半材料肯定要变形，跟热处理关系不大但也有影响。真空淬火后我们这边一般还会再缩0.01~0.02，具体看模具大小和热处理厂水平。建议你精加工余量放到0.4~0.5，不要死守0.3，热处理前能多留就多留，不然到后面精加工发现尺寸又不对就来不及了。120mm深的型腔这个变形量算正常范围，别慌。

你那个操机的说装夹应力释放就是扯淡，120mm深型腔开粗完整体缩0.05，这摆明了是材料内应力在释放，跟夹具没半毛钱关系。建议粗加工前先做个去应力时效（160℃保温4小时），再上CNC开粗，能减少一半变形。我们做大型压铸模都是这道流程，少走弯路。

你这是第一次做压铸模还是老手？6061做压铸模仁本来就少见，主流都是用H13或SKD61，耐磨性和导热性都比6061强好几倍，而且热处理变形量也更可控。你要不先跟客户确认下材质选型是不是搞错了？

交期12天够呛，120深的型腔光精加工就得3~4天，再加上中间三坐标检测和可能的返工。建议现在就精加工，不要等热处理后再做，模具热处理后再精加工成本和风险都更高，万一尺寸超差模具就废了。