冲头抛光总是抛不到镜面，方向对吗？
刚学抛光没多久，师傅让我把一套冲压模具的冲头抛到镜面，说客户要求高。我现在用的是金相砂纸从400目一路磨到2000目，然后上抛光膏+羊毛轮，转速大概开到2000转左右。
问题是抛完之后看着还行，但是用放大镜一照全是细小的划痕，方向还都是横着的，跟冲头的纹路方向一致。师傅说我手法不对，但我看他自己干的时候也就那么几下，看不出啥门道。
是不是转速太高？还是说羊毛轮不行得换布轮？冲头材质是SKD11，硬度HRC60左右。有经验的师傅给指点下。
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问题就出在你用金相砂纸打磨这步。SKD11淬火到HRC60，本身就很硬，金相砂纸磨过去留下的划痕本来就深，后面抛光膏根本盖不住。你试试直接从600目水砂纸上，过1000、1500、2000，每一道都要把上一道的纹路彻底磨掉再换细的，别跳。
转速2000转其实偏高了，冲头这么小的东西，转速一高抛光膏还没化开就飞出去了，磨削不均匀肯定留划痕。降到1200到1500转就够了，羊毛轮也要换软一点的，那种压得很实的硬羊毛轮反而留痕，用松一点的。
最后上抛光膏之前记得把冲头洗干净，我是用超声波洗一遍再上蜡，不然之前残留的粗砂粒会一直划。另外你放大镜看到划痕都跟冲头纹路同向，说明你打磨的时候没有转着磨，一直朝一个方向拉对吧？抛光的时候要交叉走，90度方向反复抛，最后那个方向的划痕自然就消了。
你那个放大镜多少倍的？10倍还是20倍？正常镜面抛光用10倍放大镜看，HRC60的冲头要做到完全没有任何划痕基本不可能，工业上说的镜面也就是Ra0.2以内。你先确认下客户到底要什么级别的粗糙度，是Ra0.2还是Ra0.05，要求不一样做法差很远。
羊毛轮转速2000转太猛了。我们厂里做SKD11冲头精抛，转速一般就800到1000，羊毛轮用那种未压制的散羊毛，软的才吃得住光。抛光膏用绿色的氧化铬，硬的件别用白色抛光膏，那个是给铝铜软金属用的。
你师傅让你抛镜面没说清楚Ra值多少吧？要是客户真要求Ra0.02以下那种光学镜面，单靠抛光轮根本搞不定的，得用金刚石研磨膏配合软木棒或者沥青块手工收，一个冲头都得抛大半天。你先把精度等级问清楚再决定工艺，不然做半天也不对路。