热流道产品出模温度上不去，模具检具对得上但是产品变形大，这啥情况？
我们厂最近在开一套热流道产品，前模仁是2738，后模仁也是2738，浇口位置在产品侧面，浇口直径1.2mm。模具装到250T机台上跑，产品材料是PA66+30%GF，壁厚平均2.5mm左右。问题是这样：模具检具对得上（产品放在检具里各边间隙都在0.05mm以内），但是产品从模具里出来冷却后变形量很大，平面上翘大概0.3-0.4mm，严重的能到0.5mm。热流道温控箱显示熔体温度290℃，模具上冷却水路也都接了，测了一下进水和出水温差大概3-4度。保压时间给了8秒，冷却时间给了15秒。
想问下做热流道产品的同行，这个变形量是不是和热流道系统有关系？是不是热流道热嘴的热量传导到前模仁导致前模温度高，冷却不均匀？我看了一下热流道供应商给的热分析报告，前模面温度比后模面高大概15度左右。还有就是热流道产品出模后是不是要加个压机校形？有没有什么别的办法能把这个变形量压到0.1mm以内？
全部回复 (3)
PA66+30GF本来取向就大，再加上热流道前模面温度比后模高15度，前后模温差太大肯定翘。冷却水路温差才3-4度，说明流量偏小，建议把冷却水流量加大到进出水温差控制在2度以内。另外前模仁热嘴下面那块的冷却要单独加强，铜管或者铍青铜镶件怼到热嘴正下方，距离控制在8-10mm。浇口1.2mm对PA66+30GF偏大，建议改到0.8-1.0mm，减小剪切热和保压体积。保压8秒对2.5mm壁厚偏短，延到12-15秒试试。压机校形是最后的兜底手段，不解决根本问题。
先确认一下：热流道是针阀式还是开放式？针阀的话阀针密封有没有问题？如果阀针漏料或者密封不好，前模温度会被熔体一直加热，温差会比正常的还大。另外热嘴是全热式还是点浇口热嘴？点浇口热嘴的热量主要集中在嘴尖，对前模面影响相对小一些。变形量0.3-0.4mm对PA66+30GF来说确实偏大，但也要看你产品的长宽比是多少，尺寸越大变形量越难控。
热流道产品出模后变形大不一定全是热流道的问题，PA66+30GF本身结晶速度快，收缩各向异性大，模具检具对得上不代表产品内部应力已经释放了。你说的检具间隙0.05mm是在产品冷透后测的，还是刚出模就测的？如果刚出模就测的那数据没意义，必须冷却到室温后再放检具。另外产品顶出方式是什么？顶针分布合不合理也会影响变形，别光盯着热流道查。