冲压模正常用几年报废？磨削工艺影响大吗

Cr12MoV连续模冲150万次崩刃，得先看看是什么部位崩。凸模崩还是凹模崩？板料是SPCC还是高强板？冲裁间隙多少？这些不说清楚没法判断。磨削烧伤肯定有影响，但150万次对连续模来说确实偏短，SPCC料起码要做到300-500万次才算正常水平。Cr12MoV硬度60HRC没问题，重点关注下热处理有没有做好，淬火后有没有做三次回火，回火不充分残余奥氏体多，硬度上去了但脆性大，一冲就崩。

磨削烧伤这事我专门测过。我们之前也遇到过类似情况，后来用磁力探伤仪一看，型面表面0.05mm深度内有磨削裂纹，裂纹在冲压过程中会扩展，最后就是崩刃。后来改了几点：1. 粗磨后再做一次低温回火，550度保温2小时，消应力；2. 精磨时用金刚石砂轮，粒度120-150，进给量0.005-0.01mm每行程；3. 冷却液一定要充分，用乳化液别用油基的；改完之后同样材料同样结构，寿命从150万提到400万以上。

磨削参数影响没那么夸张吧？我们厂Cr12MoV的模，用的白刚玉砂轮，啥特殊工艺没有，冲镀锌板0.6mm，一套也能跑两三百万次。感觉主要还是看结构和热处理，磨削只要不进给太快、别干磨、温度别太高就行。150万就崩大概率是热处理的问题，跟磨削关系不大。

凸模还是凹模先崩？冲什么料？间隙多少？这几个不说没法判断到底是磨削的事还是设计的事。