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最近在改一套压铸模,浇口套跟分流锥交接那块,厂里老规矩都是把浇口磨成斜面,说这样能让铝液进去更顺、不容易卷气。我手里这套件壁厚3.5左右,浇口直径设计的是8,斜面一般磨多少度、宽度留多大?有师傅是直接磨成平的,就留个直浇口,那种情况又是怎么考虑的?
另外想问下斜面太陡会不会反而让流速太快冲蚀型腔?之前一套件浇口附近老是冲蚀发黑,我怀疑跟斜面角度有关系,但没数据说不准。
斜面作用主要是减少铝液转向时的紊流,导流平稳点。常规做法是浇口直径8的话,斜面宽度取3~4mm,角度大概15°~20°,再陡就过了。磨成斜面还有一个好处是冷料头容易脱,不然平口的话冷料容易粘在浇口套上带下来。我们做铝件基本都磨,摩托车件那种薄壁的更明显,斜口比直口充填快一截。
你那浇口冲蚀发黑,先查下内浇口截面积够不够吧,3.5壁厚配8的浇口我个人觉得偏大了。斜面角度不是主因,流速才是。内浇口速度一般控制在30~40m/s以内,超过50m/s基本都会冲蚀。斜面磨15°左右不影响这个速度,主要还是看截面缩颈那块的当量直径。
我们做的大件多,大件反而喜欢直口不磨斜面。斜面在厚壁件上没啥意义,铝液本来温度散得慢,紊流那点损失可以忽略。小件、薄壁件才讲究这个,因为冷得快,需要导流更顺。所以你得看件大小来定,别一上来就按老规矩磨。