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在弄一套PP料的注塑模具,型腔是2738的,淬火后硬度HRC50左右。前面粗磨半精磨都正常,到精抛的时候发现产品外观面对应的那块区域有轻微缩水,大概0.02-0.03mm左右,抛光后看得很明显,像塌下去一小块。旁边没缩的地方抛完是镜面,缩的那块怎么抛都发雾。
问下这种情况是热处理变形导致的,还是磨削应力没消除干净?要不要退火再去应力?或者直接EDM再修一刀?
0.02-0.03这个量不像是缩水的标准说法,模具缩水一般都是热处理变形+磨削应力叠加的。你测一下变形量在哪个方向,如果是沿着加工方向那就是磨削应力大,没回火造成的。2738淬火后HRC50是正常的,但抛光前必须去应力回火,180-200℃保温4小时以上,不然精抛必然出问题。你现在这个情况,把那块的抛光磨痕用400#重新打掉,再回火一次试试,别直接EDM,那会破坏镜面底子。
PP料本身收缩率就大,1.5%-2%左右,你这个0.02-0.03根本不算缩水,是型腔表面有微裂纹或者应力集中导致的抛光变形。我以前做ABS的也碰到过类似情况,最后查出来是粗磨进给量太大,表层烧伤了。退火能救但效果有限,最好是把表面0.1mm的变质层铣掉重新加工。
淬火后直接精磨没回火?2738淬火后应力很大的,你这是基本操作没做到位。