技术干货
注塑出来披锋太厚，锁模力都加到头了还有毛边，这咋整？
小亮
2026/06/04 16:39
产品是个薄壁件，ABS料，模温75度左右，射速中段偏快。问题是披锋怎么压都压不下去，锁模力从80吨加到110吨披锋还在，缩水反而更明显了。模具是刚开的新模，分型面研配应该没问题，省模的时候研过红丹看着挺贴合的。麻烦问下这种情况该从哪儿下手？
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小涛#1
先别一股脑加锁模力了，110吨还压不住基本就不是机台吨位的事儿了。省模看过红丹不代表真的贴合好，最好把模具拆下来，把分型面、滑块面、顶针孔那一圈全用红丹再对一遍，重点看分型面中间和四周是不是都吃得上色。薄壁件分型面变形量很小，0.02的缝隙就能出毛边，靠压是压不住的。
2026/06/05 07:31
luo_fei#2
射速中段偏快这个才是大问题。薄壁件充填本来就快，ABS黏度又低，速度一快模腔压力峰值能窜到注射压力的1.5倍甚至2倍，锁模力跟不上峰值压力就全从分型面挤出来了。把射速降个30%到40%，特别是填充到95%之后那最后一段必须慢。
2026/06/05 11:16
老杜#3
你确定是ABS不是PC？ABS流动性太好了，模温还75度，本身就容易跑披锋。我之前做PP料薄壁件披锋也出过类似情况，后来模温降了10度，射胶时间延长0.2秒，毛边直接没了。
2026/06/05 14:06
