中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进厂子跟师傅学模具,厂里用的DK7732,割的一般都是45钢的模板,前几天自己上手割个70×50的件,割了大概有40来分钟就断丝了,换上新丝没割两下又断,一个下午废了三四根钼丝。师傅在旁边看也说不清具体啥原因,就让我自己琢磨。听说割45钢要比割Cr12费劲,到底是电流调大了还是脉宽冲的没调好?有没有人能把参数报一下借鉴借鉴。
45钢线切割容易断丝主要看两个地方,一个是工作液浓度,DK7732用皂化液的话配比大概5%到8%就行,你新学徒可能直接拿原液兑,浓度上到12%电蚀产物排不出去,钼丝局部温度一高就崩了。另一个是电参数,70×50的件如果厚度超过30,电流给到3A左右、脉宽选12μs、脉间30μs这个范围算比较稳的,你把电流憋到4A以上不烧丝才怪。还有一点容易被忽略,走丝速度太慢钼丝在切缝里待的时间长,跟钢的二次放电多,我之前调过走丝档位从3档换到4档,断丝频率直接少一半。你先把这几样对一遍再说。
先确认下你是慢走丝还是快走丝,DK7732这种一般就是快走,但有些小厂图便宜拿中走丝机床当快走用,参数逻辑完全两回事。另外你那个件高度多少?45钢含碳量0.45%左右,本身加工硬化就比20钢严重,越往后越难割,建议高度方向超过40就别想着一次走完,中间抬刀回退一次让工作液冲一冲再继续。
我倒觉得不一定全怪参数,新手最容易忽略的是导轮和导电块,导轮V槽磨出毛刺钼丝抖一下就崩,你拿放大镜看看导轮槽口有没有亮线。有次我徒弟也是一直断丝,我过去一摸导轮轴承发烫,换了个国产导轮立马好了。钼丝损耗到一定程度韧性也下降,新丝别舍不得剪,割了大概200平方毫米就该掐头换段了。