压铸模H13淬火到底多少度合适？我这边老烧模
做的是铝合金压铸件，模具材料用的H13（4Cr5MoSiV1），现在一模大概3-4万模次就出麻点、龟裂，之前淬火是1020℃保温然后580℃回火两次，硬度出来HRC 47左右，厂里老师傅说硬度够了，但我觉得是不是温度给高了导致韧性不够？想问下同行们H13压铸模淬火温度一般控制在多少？回火温度多少？氮化层一般做多厚？另外浇口套、模仁、型芯要不要分开走工艺？
补充一下：模具壁厚不均，最厚的地方有180mm，薄的才40mm，怕厚壁处心部硬度上不去，现在心部测下来才HRC 42。
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H13压铸模淬火温度我这边一般用1030-1050℃，回火530-560℃两次，硬度HRC 44-48，回火温度取上限韧性会更好一些。氮化层做到0.2-0.3mm左右就够，太厚反而脆。厚壁件心部硬度上不去是正常的，180mm的壁厚想心部也到HRC 47基本不可能，但只要表层HRC 45以上、回火充分，用起来差别不大。你那个HRC 42如果是表面测的，那确实偏低了，建议检查一下是不是回火时间不够，或者中间有二次回火忘了做。
壁厚差140mm这种结构本身就有问题，热处理应力集中在哪里先不说，光是加工变形就够你头疼的。我们厂类似件是模仁、型芯、浇口套分开淬：模仁走标准H13工艺，型芯因为细长回火温度提高一点到590℃降硬度换韧性，浇口套单独做840℃油淬配高温回火当40Cr用。你那个3-4万次出麻点，大概率不是淬火温度的事，是表面氮化层被铝液冲刷剥落，建议先查下氮化前有没有做好扩散处理。
580℃回火两次给HRC 47正常，但你这工况软了点。我们压铸6061这种腐蚀性强的料，HRC一般给到48-50，回火温度压到510-520℃。当然模具寿命这事一半看热处理一半看模温控制和脱模剂，冷却水路没做好的话HRC 52照样开裂。