吊模那块钢板厚度一般选多少？我们厂老出事故
新接手一个项目，之前厂里吊模用的钢板老是变形，现在想重新算一下。我们模重大概在8-15吨之间，吊环孔到模具重心的距离差不多600-800mm，钢板用45#，厚度之前是40mm，吊的时候肉眼能看到钢板中间往下塌。
想问问各位吊装机的钢板厚度一般怎么选？有没有什么经验公式？还有吊环孔的位置和大小怎么定才合理？我们用的吊环是M30的，4个孔均布在钢板上。
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你这8-15吨的模重，钢板40mm肯定不够。我这边做15吨左右的模具，吊装板用的是Q345B，厚度60mm起步，吊的时候还要在中间焊加强筋，不然板子中间往下塌是必然的。吊环孔到孔的距离要算上重心偏移量，一般孔位是按模具重心对称布置的，不是简单均布。如果重心偏了，要往重的那侧移。
M30吊环对应的孔径一般开33-35mm，孔边到板边的距离至少是孔径的2倍，不然板边会开裂。这块很多人忽略，板子再厚孔边距不够照样出问题。
还有个细节你没说，吊装板和模具的连接是螺栓还是压板？我们厂现在全部改成T型螺栓+定位销，比以前的穿孔螺栓稳多了，拆装也方便。
你们模重8吨还用40mm钢板？胆子够大的。我们那边做过一个12吨的模具，吊装板用了80mm厚的S50C，吊了上百次没出过问题。厚度这玩意儿不是拍脑袋定的，跟模重、吊点跨度、钢板材质都有关系，光说40mm不够也得看你们跨度多大。
45#的屈服强度大概345MPa左右，Q345B差不多，但45#的焊接性能其实不如Q345B，吊装板要焊加强筋的话建议直接上Q345B。
想问下你们吊环是用的什么形式的？菊花吊环还是普通环形吊环？我们之前吃过亏，菊花吊环装在钢板上，受力的时候吊环底部跟钢板接触面不够，把钢板压出坑来了。后来换成环形吊环配吊环座，反倒稳当。
另外吊装板和模具本体的连接，有没有做防滑处理？我们现在钢板上贴一层橡胶垫片，配合螺栓紧固，吊的时候不会滑位。
你们厂老出事故是不是跟吊装板关系不大？操作工怎么吊的、起吊角度多大、起吊设备有没有问题，这些都得查清楚。我之前见过一个案例，钢板厚度60mm，材质也没问题，但操作工用两根钢丝绳角度太大，导致吊环承受的力远超设计值，把吊环拉变形了。事故原因不查清楚，换多厚的板子都没用。