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做的一套连续模,材料是SUS304,0.8mm厚,产品面有蚀纹要求(蚀纹深度大概0.05mm左右),现在模具厂那边蚀完纹跟我说正常也就30万次左右就要修,我寻思这也太短了吧?
想问问各位,蚀纹模具的寿命跟哪些因素关系大?是材料热处理没做到位,还是蚀纹本身就把模具寿命拉下来了?有没有什么办法能撑久一点的?
30万次算正常偏保守的,蚀纹0.05mm深度冲SUS304本来就费模具。蚀纹后表面应力集中,刃口容易崩,崩了之后周围的纹路就跟着坏,基本就只能修或者重新打。模具厂说30万次没乱讲,主要看你怎么用:润滑够不够、料带毛刺大不大、间隙放多大,这几个全做到位50万也有可能,但再往上就悬了。
0.8的304本身就不算厚料,蚀纹后摩擦系数变大,料跟模具咬得死,模具温度一高起来表面就容易出问题。我们之前做类似的拉延模,蚀纹区域直接堆焊重做了3次,寿命也就40来万冲次。要撑久一点,刃口单独做白钢镶件是个办法,蚀纹只做在下模面,坏了单独换镶件就行,不用整套报废。
你们连续模冲304,30万算个屁的寿命,是不是间隙没调好?304本身加工硬化严重,蚀纹又增加了摩擦,模具厂是不是把料给你硬啃出来的?正常热处理做到HRC60以上,刃口用粉末冶金钢,80万冲次轻轻松松。先把模具材质牌号报一下再说。
料带多大毛刺你量过没?