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做的一套ABS壳体模,啤了大概8万模次左右,型腔表面就开始有点拉花了,分型面那边也跟着磨损,合模位老是渗胶,修过两回还是老样子。想问问大家,像这种用了不到10万啤次就磨损的,正常情况下是啥原因?是热处理没做好,还是材料本身不行?我们用的是718H,前模淬火到HRC52左右。
8万啤次就出毛刺拉花,这肯定算磨损偏快了。718H正常情况下啤个30-50万次是有的,ABS又不加玻纤,磨损不应该这么猛。你先查查热处理有没有偷工,型腔表面硬度最好能到HRC54-56,光给到52有点低了。另外看看你们啤的时候温度和压力是不是偏高,ABS料温超260度模具寿命会掉得很快。还有一个可能,氮化层是不是太薄了,标准应该0.4mm以上,去测一下。
8万就出问题不一定是模具本身的事,你查下你们注塑机锁模力是不是稳的。锁模力不够分型面会反复轻微弹开,飞边越刮越毛越烂,这种磨损是修不好的,只能补焊或者换镶件。还有斜顶顶针那些动的地方有没加润滑,缺油干磨也快。
淬火到52就低了吧,718H做到ABS件怎么也得54往上。你找热处理厂要个炉温曲线报告,有些小厂回火时间都不够,表面看着硬度够实际芯部软得很。用洛氏硬度计在型腔边上多打几个点,要是数值波动大就是热处理不合格。