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刚进模具厂学徒三个月,之前在学校只看过理论,实操基本零基础。我们师傅最近让我去跟电火花这块,但我发现厂里电火花大部分时间就是在打穿孔和清根,感觉挺单一的。
想问下各位,电火花加工一般都用在哪?我看有些资料说什么镜面放电、什么型腔加工,看得云里雾里。是不是我接触的太小,还是说电火花本来用途就有限?想了解下大概都做哪些活,心里有个数。
电火花用途其实挺广的,常见的就是穿孔和型腔加工这两种。穿孔你师傅让你做的那个,深径比能到1:20甚至更高,比如直径0.3mm的孔、深6mm,铣床根本下不去,线割也不好走,这种就只能放电打。型腔加工就是做模具的凹模、镶件那些复杂型面,硬度高的材料HRC60以上铣不动,靠石墨电极或铜电极放电成型。一般型腔放电余量单边留0.2到0.5mm,粗糙度能做到Ra0.8,再往镜面做能到Ra0.2以下,但效率就慢了。另外还有取折断的丝锥、钻头,修一些窄缝、清硬质合金的型腔死角,场合多得很。师傅让你先打穿孔是对的,这是基本功,把参数和摇动手感练出来再碰型腔。
另外你得关注下电源类型,有普通直流电源、有晶体管电源,后者放电频率高、损耗小,表面质量也好。现在新一点的机床基本都带自适应抬刀、专家数据库了,参数设好它自己跑,你师傅要是用的老机器手摇的那种,那确实就只剩打孔清根的功能了。
电火花用途太有限了这话有点偏。隔壁做航空发动机叶片的厂,光电火花小孔加工就占他们一半工作量,叶片上几百个冷却孔,孔径0.5到1.5mm,斜孔角度还五花八门。还有医疗器械,骨钉那种异形微孔,也是放电干的。所以不是电火花没用,是你模具这块接触的面窄了点,多看看别的行业就会发现这玩意儿离不开。
你师傅让你先跟电火花,具体是穿孔机还是成形机?多大行程的?