电火花铜公到底用啥机床上活快？
我们厂主要做精密模具，型腔细节多，之前一直用某进口品牌的电火花机做铜公，但感觉放电效率一般，尤其深腔窄缝的铜公加工时间太长了。最近在考虑换设备，主要纠结两个方向：一个是继续上高端进口机，听说某日系品牌在大电流粗加工上效率高；另一个是试试国产中高端机，性价比好点。
想问问各位同行，针对做精密铜公（电极材质以纯铜和石墨为主，加工深度经常超过50mm），是选日系高端机靠谱，还是国产中高端机就够了？另外，粗加工和精加工用同一台机，还是分开配机更合理？
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做精密铜公深腔窄缝多的话，强烈建议直接上日系高端机（比如沙迪克或者牧野的），效率高不是吹的，抬刀速度和放电稳定性差距明显。我们厂之前用国产某一线品牌做精密模仁，粗加工一小时能下5-8mm，但一遇到深腔窄缝就拉胯，要么积碳要么损耗大，换了某日系中端机后，同样的电极加工时间缩短了40%左右，粗糙度还能稳定在Ra0.8以下。
关于粗精加工配机的问题，如果是产量不大、品种多的精密模具厂，没必要分开配，一台高端机既能粗又能精，省人工省空间；但如果你们厂铜公量特别大（比如月产上千支），建议粗加工用国产机（性价比高，吃深量大），精加工用高端机，分工干活效率能再提20%以上。另外提一句，电极材质如果是纯铜，深腔加工别用太高电流，建议粗加工用3-5A，精加工0.5-1A，能有效减少电极损耗。
提个具体的：深腔铜公粗加工，把脉宽加大到200-300μs，脉间缩短到50-80μs，峰值电流别超过5A，加工效率能提一截；精加工反过来，脉宽控制在20-50μs，峰值电流0.5A以下，表面质量才稳。还有，铜公放电后产生的蚀除物要及时排出去，深腔的话建议加高压冲水，压力至少调到0.3MPa以上，不然排屑不畅，放电集中，很容易烧电极或者留放电痕迹。这些参数调好了，再便宜的机子也能出活，别盲目换设备，先把现有设备的潜力挖出来。
另外，石墨电极的粗加工参数和纯铜不一样，粗加工峰值电流可以适当加大到8-10A，脉宽300μs以上，因为石墨耐高温，损耗小；精加工还是老规矩，电流别超过1A，脉宽50μs以下。我们厂自从用石墨后，铜公的深腔加工问题基本没再出现过，效率也提了不少，你可以参考下。