模具钢CNC开粗走完刀，模具到底能撑多久？
干模这行十来年了，从省模到飞模到试模都摸过，最近厂里接了一批H13的注塑模，前模仁CNC开粗走完刀之后就直接热处理了，没做额外的去应力。我就想问下，这套模具正常生产的话，寿命大概能到多少模次？听说有的厂一模开几十万次，有的才几万模就龟裂了，差距咋这么大？是不是跟CNC开粗时的刀路参数、走刀方式也有关系？
另外我们这刀开粗单边留量0.3，精铣后0.05，热处理硬度HRC48-52，主要走PC+GF30的料，模具一直要到30万模次以上才考虑翻新。各位做过的给个实在数。
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30万模次以上才翻新这要求不低，H13走PC+GF30算硬仗了。我这边做手机连接器模的，同款H13热处理52度，开粗单边0.3精铣0.05跟你一样，正常15到20万模次型面就开始有麻点，超过25万基本要省模翻新了。CNC开粗的刀路其实对寿命影响真不大，关键是热处理前的去应力回火和精铣后的表面抛光等级，你那0.05的余量留给精磨的师傅空间太小，热处理变形稍微大点就崩刀位了，建议开粗走完先600度回火一次再精铣。
你前模开粗完直接进热处理？这步不对。H13淬火前必须有一次去应力回火，不然热处理完变形量能到0.05以上，你那0.05的精铣余量根本扛不住。建议开粗完先粗磨一刀留0.1，再去应力回火，再精铣0.05，最后真空淬火。我们做压铸模的，这套路子出来的模子寿命至少翻一倍。
刀路真有那么大影响？我咋觉得开粗只要不震刀、不留白就行。倒是GF30这种玻纤料对模具型面的冲刷比普通PC狠得多，硬度拉满52度也白搭，玻纤像砂纸一样磨，型腔表面光洁度一掉寿命就崩。你这30万的目标定得太死了，真到了20万就扒出来省一遍比硬撑到龟裂划算得多。
补充一个细节，PC+GF30你前模是镜面还是皮纹？镜面的话对抛光师傅手法要求高，稍微过抛就出针孔麻点，我们厂这料一般只敢做到哑面或者细皮纹，镜面撑不住。