试模打样到底怎么个流程？刚学总感觉抓不住重点

这个事其实没那么死板，得看产品复杂程度和模具状态。我这边一般分三步走：冷流道跑顺了再取样，模温没到设定值±5℃之前打出来的全是废品不算数，模温到了之后头3模还是不稳定，第4模开始取，连续取5到8模，间隔时间按正常生产节拍走，别特意调慢机器。

样品拿去做尺寸、外观、力学性能。外观要在标准光源箱里看，普通日光灯看色差能把人坑死。PP那种结晶料确实麻烦，模温波动±3℃收缩率就能差出0.2%到0.3%，所以软料打样次数得多，至少连打10模以上，把模具热平衡跑出来再取中间几模当样品，头尾的别要。

还有一点容易忽略，材料干燥没做到位打出来的样废了白搭。ABS一般80℃烘2到3小时，PA那种吸水料得100℃以上烘4到8小时，不然表面出银纹你还以为是模具问题，耽误事。

谁跟你说打样必须连打的？我干了十几年，试模打样从来都是看状态，单模取样没问题就直接取。连续打几十模那是工艺还没调好在那试参数，不叫打样。模具一出来状态就是稳的，单模样品照样能代表产品。

问下你们试模用的什么机台？是车间那台老机还是专门调出来的？机台精度差太多的话打样打得再规范也没意义啊，射出量波动±2%以上的机台取出来样品一致性本身就差。