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做了一款ABS的壳体件,模具开完模刚出几套,型腔面抛光到1200#了,啤出来表面老是有一块一块发白的地方,像雾一样擦不掉。前后模都有,试过把抛光蜡清干净重新打,还是一样。模具钢是718H,硬度HRC32左右。交期卡得死,后天就要出模,现在返工抛光一个师傅一天工时300块,顶白问题不解决抛光再细也白搭。有没有碰到过这种情况的,到底是模具的问题还是注塑参数的事?
718H抛到1200#啤ABS出雾顶白,八成是抛光应力没释放干净。我之前做一模一样的材质一模一样的症状,当时是把型腔再往下降一档到800#,啤100模当应力释放,然后再上1000#精抛一次就没事了。降一档不是让你粗糙,是让表面那层被硬抛出来的硬化层先磨掉,不然那层脆皮一啤塑就顶白给你看。还有注塑那边你顺便看看,ABS料温别超过240,模温别低于60,模温低了顶白更明显,模具表面的事和注塑参数两头都要调。后天出模的话,先把模温料温调稳,应力层磨掉再精抛一次,时间上应该还来得及,别在原来那层1200#上面再死磨了,越磨越糟。
你自己都说硬度HRC32了,718正常热处理要HRC33到35,硬度偏低抛光的时候砂纸容易打滑,表面微观上其实是有划痕的,抛得再亮也藏污。回去查一下热处理报告,硬度不够先想办法补硬,不然换谁抛都是顶白。
先问一句,脱模剂有没有打太猛?ABS本身就不太吃脱模剂,有些师傅习惯喷狠了,残模面挥发不掉就一层白雾,擦是擦不掉的,得用白电油清干净再啤几模看。