连续模拉伸件老起皱，产品就差那么一点，间隙到底怎么给？
做的一套不锈钢拉伸连续模，材料是SUS304，料厚0.8mm，拉伸系数第一道取0.52，后面两道递减。问题是第一道拉伸件侧壁靠近法兰转角那一圈老起皱，压边力调到8吨还是有褶子。间隙我给的是1.1t（单边0.88mm），凹模圆角R6，压边圈R8，凹模口部没做1°左右的斜度。
试过把间隙放大到1.2t，褶子是小了但口部又出现开裂趋势，材料拉伸不够。压边圈也磨过抛过光，粗糙度Ra0.2左右。是不是我凹模圆角给小了？还是斜度方向搞反了？
有经验的师傅给指点一下，这料这种厚度第一道拉伸间隙和圆角一般怎么定？我这问题到底是出在间隙上还是圆角上？
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0.8的SUS304第一道取0.52系数本身就偏极限了，304的硬化指数n值大概0.4左右，正常第一道应该往0.5以下走走，0.48-0.5之间更稳妥。你把系数放出来点，比动间隙管用。
再说间隙，304拉伸间隙本来就该比普通碳钢和铝放大，单边至少给到1.0t-1.1t是常规，你那1.1t不算大，但系数又卡得紧，等于两头都往极限挤，不起皱才怪。圆角R6做0.8厚的料，凹模口部圆角建议放到R8-R10，最小不要小于板厚的6倍，这是经验值。斜度1°方向应该沿着拉伸方向往下走，凹模口部往下、压边圈端面往上，别搞反了。
另外你压边力8吨对应的比压算过没？SUS304取0.8-1.0MPa比较合适，你根据压边圈面积反推下，不够就加，够了就行，光加压解决不了根本问题。
压边圈表面粗糙度Ra0.2够用了吗？SUS304料软，摩擦系数大，压边圈面再抛光到Ra0.1以下试试看，有时候起皱不是间隙和圆角的事，是材料进料阻力分布不均，凹模口部润滑不均最明显。拉伸油用的什么型号？含氯极压剂那种对304延展性提升明显。
你这系数0.52我是真不敢用，304硬化本来就慢，第一刀拉这么深不出褶才不正常。我之前做0.6的304餐具拉伸，第一道0.5都打不住，后来改成0.46才稳住。间隙1.1t没问题，圆角再放大点试试，不行就把系数往后退，别死磕一个数字。