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做铝件压铸的,最近活儿多了起来,结果模具沾铝沾得怀疑人生。模具温度、喷涂量、冷却时间都调过了,效果就那样,铝还是糊一层。客户那边交期又压得死死的,今天必须要个说法,不然真要挨骂了。
厂里现在出的活是ADC12的,模具是H13,结构上没什么特别的,就是个普通的电机壳。沾铝主要在型腔侧壁和局部深腔位置,每次修模都搞半天。各位有啥实战经验直接甩,别整那些百度能查到的。
H13模具压ADC12沾铝太正常了,重点查浇注系统。铝液温度超过680度、模具表面有微裂纹、喷涂时间间隔超过3模,沾铝基本跑不掉。我们之前做电机壳一模两腔,浇口位置偏了5mm,铝液冲刷型腔壁直接沾一层,后来把浇口改到中心对称位置,温度控制在660±10,喷涂每模一次,基本解决了。你先说下浇口位置和铝液温度多少?
别光调参数,去看看模具表面有没有黏料残留。有次一模腔体抛光后没清理干净,沾铝沾得怀疑人生,后来用气动打磨+金相砂纸精抛到镜面,氮化层再补一次,问题才彻底解决。你发的H13估计氮化层早磨没了,铝液直接啃基体,不沾才怪。
交期紧还修模?直接换冷却水路试试。型腔侧壁加一组独立冷却,水温差控制在8度以内,模具表面温度均匀了沾铝会好很多。深腔位置可以加点铍青铜镶件,导热快不容易黏铝,就是贵点。
你这ADC12含铁量多少?低于0.8%模具肯定沾。