慢走丝割出来的钢料老是缩水，注塑件尺寸就是不对路子
手上有一套模具，前后模仁是738，前后模框S50C。慢走丝走的割一修三，割完两小时量，钢料就已经比图纸缩了0.01到0.015个毫米，等冷却到第二天再量，有的角落能缩到0.02。结果就是合模试模的时候，动定模对不上，注塑出来的产品尺寸也跟着偏。
我这边后模已经按割完实际尺寸重新配了研配，但是前模要是再按这个套路补钢又怕割出来继续缩，等于白干。有没有遇到过这种情况的，到底是走丝参数没调对，还是钢材本身应力问题，慢走丝这块怎么整才能让钢料少缩点。
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你这个肯定不只是走丝的问题，738这种预硬料，厂家进回来就得先去应力，不去应力直接上慢走丝，不缩才怪。我这边买回来的738，不管三块五块，统统先600度回火一次，降到HRC28左右再去加工。要么就粗加工之后做一次时效处理，第二次再上慢走丝精割，缩量能控制在0.003以内，几乎可以忽略。
走丝参数上，脉宽留大一点，脉间放小，电流压到2A以下不要贪快，割一修三改成割一修四，修一刀0.003，多修一两刀尺寸稳得多。割完不要急着量，让钢料在切削液里泡着自然冷到室温，泡一两个小时再拿出来，比干着晾缩量小。
另外去应力这一步不少厂嫌麻烦省掉了，结果后面装配全在还债，得不偿失。
我有点怀疑你这套料是不是买到假738了，正经进口的738预硬料我割过不少，割一修三缩个0.005顶天了，能缩到0.02的多半是国产替代料或者二手翻新料，内部应力本来就没释放完。找个靠谱的钢材商拿个光谱测一下成分再说，光在网上问没用的。
前模配研配这条路你走歪了。前模才是基准，后模跟着前模走，研配只能动后模不能动前模。你现在前模按实际尺寸补，后面装配基准全乱套。正确的做法是前模慢走丝割的时候加大补偿量预留0.02的余量，等去完应力再精修一刀到尺寸，前模不要去研配配后模。
割完两小时就量，这个测法本身就不准。钢料内部还在缓慢释放应力，你量得越早缩得越厉害。放三天再量一次看真实尺寸，要是放三天之后还在缩，那就是料的问题不是测量的问题。