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我们厂做钣金冲压件,最近有个新品开模,模具师傅说浇口要磨一下才稳,但我看图纸上浇口位都留好了,型孔也对得上,心里没底到底磨这一道能解决啥问题。是真的能省工序、延长刃口寿命,还是就图个手感好?求教下各位。
另外想顺便问问,一般冲压模的浇口到底要不要单独安排磨削工序?
这事儿得看料的厚度和你刃口形式。我们这边1.2以下的薄板不锈钢,浇口位置基本不开磨,直接线割完上机打几刀就能跑。但凡料厚过了2.0,或者浇口位是那种落差台阶结构,不磨一下刀口容易蹦刃,特别是连续模,崩一个口整副模都停。还有个事你说图纸都留好了,型孔也对得上——我吃过亏,图纸是2D画的,钳工装配时浇口位的垂直度对得差一点,剪切断面全是毛刺,磨一下能把装配误差吃进去0.02到0.05左右,这批料就能稳。你们那个新品料厚多少、模具是落料冲孔还是连续模?说出来我帮你估个大概要不要磨。
问下你那是什么材料?冷板镀锌板还是铝?浇口料带宽度留了多少?