求个靠谱的省模抛光视频教程，最好是能照着练的那种
刚转去做精密模具的省模抛光这块，之前一直搞飞模试模，粗抛光还行，细的特别是镜面就拉胯了。想找个系统的视频教程跟着学，免费的优先，B站抖音油管都行。别给我推那些上来就讲理论的，实操镜头要多，最好能看到砂纸从多少目一路打到多少目、油石怎么压、钻石膏怎么上那种。有经验的师傅给指个路呗，最好能说说你们当时是怎么入门的。
另外问一句，45钢和SKD61抛光手法差很多吗？我手上这两种料都有，出来的光亮度总是不稳定。
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免费的视频教程基本都那样，理论一堆实操糊弄。真正能学东西的要么是厂里师傅手把手带，要么花钱买专业机构的课，三四千一套那种，里面会细分到不同钢材、不同硬度对应的砂纸号数和压力参数。免费的你只能自己摸索大方向：粗抛400#→800#→1200#→1500#，细抛上钻石膏配合羊毛轮，转速控制在1200-1800转/min，进给速度别超过50mm/min，这些都是基本功。
45钢和SKD61区别大了去了。45钢硬度低HRC28-32，砂纸容易嵌屑，打到1500#基本就差不多了，再往上提不上去。SKD11或者SKD61淬火后HRC58-62，能撑住更高目数，但回火不均匀的地方容易出针孔、麻点，这种料得先用超声波清洗再抛，否则脏东西压进去全报废。你光亮度不稳定大概率是回火不到位，或者淬火硬度不均，跟手法关系没你想象的那么大。
建议先搞清楚你手上料的硬度，拿洛氏硬度计打几个点，HRC差3度以上抛光工艺就要调。
砂纸1200#打完直接上钻石膏？你这工艺落伍了吧。现在精密模具谁还这么搞，效率低得一批。直接上金相砂纸1000#→2000#→4000#，中间用煤油稀释的抛光液过渡，最后上0.5μm钻石膏配合抛光布，20分钟出镜面，比你那套快三倍不止。关键是要保证每道工序的交叉纹路完全覆盖上一道，不然出来就是花的。
你这料是热处理没处理好，别在抛光工艺上死磕。45钢要做精密件至少得调质到HRC30以上，SKD61淬火后必须三次回火，每次保温2小时以上，回火不充分残留奥氏体多，抛光时组织不稳定，越抛越糟。拿块废料去打一下金相看看，正常的回火索氏体组织抛光起来才顺畅。
