注塑产品老拉模，模具厂这边怎么搞能少返工？

先看拉模位置，是包紧力大的地方还是薄胶位。我之前做过一个PA66+GF30的卡扣件，产品一模四穴，左边两穴老是拉花，右边没事，后来量了下温度，左边热流道温差有15度，调平之后立马好了。PP料你先看下模温两边均不均，模温不均拉模概率比你想的高。还有斜顶出倒扣的位置够不够，光磨斜顶不顶用的话，考虑加擦模或者加大斜顶角度，斜顶顶出行程也要确认够没够，别省那2mm行程。

你工时别光算返模，量产阶段老拉模最怕的是料花混进去做不良品再被客户投诉，赔起来比返工贵多了。建议先把现库存和产线上的全数挑一遍，挑出有拉痕的单独放，不良率超5%直接跟客户谈让价或者分摊，别自己硬扛。

PP料拉模八成是脱模斜度不够，你这个壳子倒扣多大？数据报一下。脱模斜度低于0.5度的话，加斜顶也白搭，包紧力太大产品根本出不来。还有救就是加滑块，不然模具得重新开框料。