压铸模省模这步到底卡多严？斜顶和滑块那几道线放多少留多少心里没数

压铸模省模比注塑要求高一个等级不止。斜顶底面跟B板封胶位，根部R我们厂规定不小于R1.5，小了研配时容易崩边，斜顶两侧封胶线各留0.02~0.03mm研配余量，研配时用红丹粉打表吃着色判断，根部10mm范围内吃满80%以上算合格。滑块拼合线如果镶块是线切割后直接组装的，先留0.01~0.02mm合配一次再研配，别上来就研到0，铝件软、研多了镶块会往里凹，后面跑铝就漏。

热处理变形这块踩过坑，变形超过0.03mm就别硬按3D走，钳工重新划线确认实际轮廓后用3D对比，偏差区域省模时单独标注补偿量。斜顶封胶面倒角我们做到C0.3~C0.5，太大铝液会钻进去形成飞边卡死斜顶。

镜面Ra0.04对压铸来说有点偏高了，实际生产中压铸模分型面做到Ra0.2就够用，Ra0.04那是光学件或者高光注塑的要求，铝压铸做那么光反而容易粘铝，每啤次都要频繁喷离型剂反而影响生产效率。客户这个要求是不是搞混了工艺路线？建议先跟客户确认下是不是转塑料件。