省模碰到熔接线，到底是抛多少下算到位？

熔接线那种位置的省模顺序我说一下，1200的油石先顺着走一遍把刀纹去掉就行，别想一遍就光，那位置肉薄的很，一塌就没救。换800目的细砂棉带点煤油再过一遍，主要把那条亮线两侧的高低差找平，别死磕那条线本身。

省完拿指甲盖斜着45度去蹭，蹭过去感觉不到台阶基本就过了，这时候上抛光别用竹签硬压，竹签压出来那位置百分百再塌。用羊毛球沾点钻石膏轻飘过去，两三下就够，出来要是还有点雾没关系，那是材料的事不是模子的事，硬抛反而把纹路带出来。

你说试模两模熔接线还发白发亮，多半是省的时候没把高低差找平，真到了PP ABS这种材料接痕位置稍微高一点0.02都看得出来，别的不说，就这么干。

熔接线位置发白发亮你试没试过调一下浇口位置？有时候不是省模的事，是流动方向撞出来的接痕本来就明显，你再省也是治标。

我们厂ABS壳子熔接线就直接用1500目的海绵砂块干磨，磨完表面看着哑光的反倒比抛成镜面好包胶，镜面那个位置接痕更显眼。这个看材料和外观要求，不一定非得抛到亮。

塌边那个问题你省之前有没有放电？熔接线两头挨着外观面那种转角，正常CNC完放电留0.05的余量再去省，省的时候力道控着点。你要是放电没放到位，余量不均匀，那边省少了还没去干净，这边省多了就开始塌，光靠抛光手感没用。