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最近在搞一套模具,材料是45钢,厚度40左右,用的是7725线切割,切着切着老是断丝,换了新的钼丝也撑不了多久。电流调到3A左右,脉宽脉间我也试了几组参数,还是不行。有没有遇到过这种情况的?是参数问题还是冷却液的问题?
45钢40厚用7725断丝,先检查一下工作液浓度够不够,7725用的乳化液浓度一般建议8%-10%,太稀了排屑差容易烧丝。另外钼丝张紧力调到多少?新丝张紧力建议在12-15N之间,老丝可以适当放松。还有一个容易忽略的是导轮和导电块,导轮V槽磨损或者导电块接触不良都会导致放电不稳定,时间一长就断丝。电流别开太大,3A切40厚的料可以,但脉宽别开太长,4-6之间试试,脉间开大点给排屑留时间。
先确认一下你切的是热处理后的料还是正火态的?45钢如果没调质处理过,内部组织不均匀,线切割时放电状态会忽强忽弱,很容易断丝。还有就是你的走丝速度,太快了也不行,7725一般建议走丝速度在8-10m/s之间。
45钢40厚,3A电流不算大,但你说参数试了几组都没用,会不会是高频电源本身的问题?老机器的功放管老化或者变频板接触不良,输出电流不稳定,看着表上是3A实际波动很大,这种情况下不管怎么调参数都白搭。找个示波器测一下高频输出波形看看。