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级进模送料不顺,浮料块高度和脱料板间隙怎么配合?产品是0.8厚SUS304,引伸系数0.7

难得糊涂
难得糊涂
2026/06/05 19:57

在做一个5工位的级进模,产品是0.8厚的SUS304,引伸系数大概0.7。第一工位引伸,第二工位再引,第三工位冲孔修边。现在问题是送料不顺,材料跑到第三工位就开始卡,浮料块试过20mm、25mm、30mm都不太行。脱料板跟浮料块之间的间隙留多少合适?弹簧用氮气弹簧还是聚氨酯?

另外引伸凸模跟脱料板的间隙,304这种硬料一般单边放多少?我们现在放的是单边0.15,还是拉毛。脱料板硬度62,引伸凸模62。

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leis99
leis99#1

304引伸单边0.15偏小了,这种料粘度大,薄板引伸单边至少放到0.2-0.25,最好0.3,不然拉毛跑不掉。脱料板硬度62够,引伸凸模最好上D2或SKD11加涂层,PVD-CrN能撑住。浮料块高度看你料厚和引伸深度,0.8的板引15左右的话浮料块留到料厚的1.5-2倍试试,就是1.2-1.6mm凸出脱料板面,浮高了反而送料晃。

2026/06/08 00:18
zhu_hao
zhu_hao#2

脱料板跟浮料块之间不留间隙啊,浮料块本来就是顶起来托料的,你说的是浮料块跟凹模之间的间隙吧?那个按料厚的1.05-1.1倍取。

2026/06/08 07:57
胡友良
胡友良#3

先别调间隙了,你第三工位才卡,多半是引伸后材料回弹把料带顶变形了,送料爪抓不住。建议第一工位引完冲两个工艺孔做导正钉导正,另外浮料块表面别做平面,磨点0.1左右的浅纹路增加摩擦力。氮气弹簧刚性强,薄板引伸用普通钢丝弹簧就行,行程别太长。

2026/06/08 12:09