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刚接手一个活,P20的模具钢,CNC铣完型腔发现有师傅提前烧焊补过几处缺陷,但焊道和母材颜色明显不一样,热影响区看着挺大。现在客户要求后续还要做EDM放电加工,怕放电打不准。想问下这种情况焊后再加工的型腔,烧焊区域对后续放电、抛光、镀硬铬有多大影响?有没有靠谱的烧焊工艺能尽量减少变形和气孔?我们厂之前做软模居多,硬模烧焊经验不多。
P20烧焊要看焊缝位置和后续加工余量。我们这边P20+H模具烧焊后都会预留0.5-0.8mm的二次加工余量,CNC精铣后再放电,不能直接烧完就上 EDM。焊材推荐用与母材匹配的P20焊丝或ER50焊丝,预热200-300°C,焊后缓冷,硬度能控制在HRC28-32左右,放电加工没问题。气孔主要是没清干净油污和预热不够,焊前一定要把缺陷区开坡口、清理干净。
这活你得先确认客户知不知道烧焊过没,P20本来焊接性就一般,如果焊道离型面只有1-2mm,热影响区导致的变形和硬度不均,镀硬铬的时候容易出现镀层起皮或色差。我们厂碰到类似情况一般是直接换模块,不在原模坯上烧,除非是大型模具局部小缺陷。
问下你这焊道位置在深腔还是浅平面?放电加工前最好对焊道区域做一次超声波探伤,我们之前碰到过焊缝下有微裂纹,EDM打下去直接扩大到母材,整个型腔报废。