浇口位置放侧面还是直浇口，ABS料壳体类一般怎么选？
最近在做一个ABS的壳体件，外观面不能有浇口痕迹，壁厚3mm左右，流程大概在80mm。模具设计的时候浇口方式卡住了：是走侧浇口进胶好，还是直接潜伏式（直浇口）好？我们厂里有些老模具直接用大水口进胶，痕迹靠后处理磨掉，但客户这次要求外观面不能有任何处理。
想问问大家平时ABS壳体类、流程80mm左右、外观面不能有浇口痕的件，一般浇口怎么选？侧浇口的话胶位厚度和宽度给多少合适？潜伏式的话分流道到浇口的距离又该怎么留？有没有什么实际跑过生产的数据参考下？
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这种件直接走侧浇口吧，ABS流动性够用。胶位厚度一般取0.8~1.0t（t是壁厚），宽度3~4mm，胶位长度1.0~1.5mm。流程80mm的话一个侧浇口问题不大，浇口位置选在产品边缘非外观面，进胶角度15~20度。潜伏式虽然能自动断胶，但水口痕迹在外观面附近的话风险高，ABS粘性强，断了之后水口凸起比PP明显得多。我们这边类似壳体类基本都是侧浇口+后续剪水口+打磨解决外观问题，既然客户不让处理，就更别用潜伏式了。
别一上来就锁死侧浇口，80mm流程不算长但要看长宽比。你这个壳体是扁的还是长的？如果长宽比超过3:1，单点侧浇口远端容易缺胶、缩痕，ABS缩痕率0.4%左右，肉眼挺明显的。建议要么两点侧浇口对称进胶，要么改用薄片式浇口（film gate），胶位厚度可以做到0.3~0.5mm，水口痕迹更小，甚至有的可以做到痕迹肉眼基本看不出来。先把产品图和3D发出来看看再说，别光听别人经验就拍板。
顺嘴问一句，这个壳体外观面的表面要求是皮纹还是镜面？皮纹的话侧浇口痕迹处理后基本盖得住，镜面的话水口位置再怎么设计都会有印子。我之前做过一个类似的ABS镜面壳体，最后改成热流道针阀式浇口+顺序阀浇口，浇口位置藏在装配面才过得了外观检测。针阀浇口胶位可以做到0.8~1.2mm，配合热流道温度控制，水口痕迹比冷流道侧浇口轻很多，就是成本上去了。预算够的话可以往这个方向想。