焊个模具镶件还要啥技术要求？我这儿快被催死了

你这是P20还是H13的料？预热温度差很多的。P20还好说，H13不预热到300℃以上直接开焊，气孔和裂纹一起找你。我厂里焊SKD61镶件都是先用氧乙炔烤到发红再上氩弧，焊丝用ER70S基本能搞定，但氩气纯度必须99.99%以上，气体不纯气孔根本压不住。焊后正火别省，500℃回火一次再精加工，不然应力释放不彻底，后面客户使用中镶件会自己裂开，到时候返修成本比现在省一天工时贵十倍。

想问一下你这个镶件尺寸多大？焊缝长度超过30mm没有？如果是深而窄的焊缝建议开坡口双面焊，单面堆焊气孔率会高很多。还有客户要求焊缝跟母材齐平是什么意思，是精磨之后还要保证无凸起吗？这种要求正常是焊后留0.3-0.5mm加工余量再磨掉，你要是直接焊平了探伤可能过不了。

赶工赶成这样还想速成？我劝你把交期往后推一天。气孔多说明你焊前清理没做到位，母材坡口两侧20mm内的油污锈迹氧化皮必须打磨到露出金属光泽，丙酮擦一遍再上夹具。焊枪角度也别超过15度，电弧长度控制在2-3mm，走枪速度50mm/min左右。我们做过一个类似项目，气孔从30%压到3%以下就是靠这招。