线切割老是扎不进工件，电极还粘铜，这极性是反了还是咋回事？

极性效应这事儿说白了就是电子撞击力的事儿，正极性的时候电子轰击工件，负极性反过来轰电极。你这钨钢冲孔件，本身材质熔点高、热导好，按理说工件当正极更合适——让电子猛砸工件表面，蚀除效率才上得去。你反过来让电子轰铜电极，那铜本身熔点低、汽化温度才两千来度，材料一软一粘，工件那边还没咋反应呢电极先化了，粘铜那是必然的。

先别来回切了，把工件接正极，电流密度压到2-3A/cm²，脉宽给窄一点0.5-1μs试试，脉间拉到3-5μs让蚀产物冲得干净。铜电极损耗控制在1%以内基本就算调对了，再不行就换石墨电极，石墨的电子发射阈值更低，钨钢这种硬料用石墨打出来粗糙度还好一些。

你那个黑焦痕八成是排屑没拉顺，冲液压力给到多少？油杯那边压力表读数多少？钨钢深孔加工油路堵一点就拉胯，光调极性白搭。

书归书路归路，工厂里哪有那么讲究的。我这十来年就没正经分过正负极，机床面板上哪个顺手用哪个，真碰上难啃的料直接上石墨打粗，工件留0.1mm余量再换铜电极精修，效率比纠结极性高多了。你那4mm的孔深径比也不算大，单边放电间隙留够就行。

脉间脉宽调了没？光换极性不调电参数等于白折腾。