线切割跑了三小时断七八次丝，钼丝都换两卷了

0.8mm的薄壁件+SKD61淬火到HRC58-60，这俩叠在一起就是断丝套餐。去应力这道工序你做了没？我们厂碰到这种料子硬度的活儿，开粗前必须200℃回火4小时以上，否则切割时局部温度一高内应力释放，丝就崩了。参数方面你这个脉间太小了，薄壁件散热本来就差，脉间拉到10-12让放电间隔时间长一点，脉宽也往下压到8试试。

先别管参数，你那台中走丝走丝导轮轴承查一下。导轮有径跳或者V槽磨出毛刺，0.18mm的丝在快速来回运动时一卡就断，跟材料和参数没关系。导轮拆下来拿百分表打一下，超过0.005mm就别用了直接换新。

你这乳化液浓度5%太低了，薄壁精修建议拉到8-10%，工作液再脏一点断丝率会明显下降。另外一个容易忽略的点是丝筒上的钼丝缠绕有没有重叠或者打结，新换的丝上筒前先手动抽两米看看顺不顺。