模具老是被拉伤到底是料的问题还是机台的问题啊

先别瞎猜，机台和模具两头都查一下再说。ABS流动性不差的，缩水0.5丝也在正常范围。重点看三个地方：一是模具型腔表面氮化处理有没有做到位，硬度最好HV900以上；二是射速，ABS填充速度一般控制在30到60之间，太快了料在型腔里跑太快还没冷却就冲过去了，模具表面很容易被冲刷出痕迹；三是模具温度，ABS模温建议60到80度，太低了料一冷就硬，粘模拉伤就来了。

还有个细节要查，浇口位置和大小，浇口小了前端料冷得快，等于硬料挤进型腔，铁打的模具也扛不住。你把现在射速、模温、保压时间报一下，光说拉伤没法判断具体是哪个原因。

脱模剂别乱打，打多了产品表面会有油污，二次加工喷油直接报废。一般模具表面处理到位的话ABS根本不用打脱模剂，打了反而容易出问题，你那个飞边估计就是脱模剂打多了污染型腔导致的。先把脱模剂停了试试，看拉伤还在不在。

你确定是拉伤不是粘模？两个完全不同的处理方法。拉伤是模具表面磨损，粘模是产品脱模时把料粘下来。你拿个塞规量一下拉花的地方深度，超过0.03mm基本就是模具本身硬度不够或者表面有缺陷，单纯调机没用的，得修模或者重新做热处理。