注塑模具磨削精度一般做到多少合适？

镜面模具动模板平行度0.02mm有点松了，我们厂出模都是控0.01mm以内，镜面要求高的一般0.005-0.008mm。你那磨床量出来0.02多半是热变形或者夹具没清干净，复测时把工件放半小时以上再量，或者上精密平口钳重新装夹一遍看看。粗磨留0.1-0.15mm，半精磨留0.03-0.05mm，精磨留0.005-0.01mm，这样余量分下来磨削应力小，也不容易变形。

设备标称0.005就是理想状态，实际上光学磨、光学曲线磨做到0.01mm就算顶配了。你那0.02的偏差如果是装配累积误差，不一定全是磨床的问题——导柱导套的间隙也得算进去，300长度的模架导柱本身跳个0.01很正常。先把模板单独磨到0.01以内，再装配复测，总间隙能压到0.015以内交付就够用，别死磕设备标称值。

什么材料？S50C还是P20？这俩热处理后变形量差很多，P20预硬到HRC30-32磨削应力变形能差出0.01mm以上。另外你用的什么磨床？平面磨还是成形磨？成形磨靠夹具精度，平面磨才能真正保平行度——先说清楚这个再谈精度值。