8407淬火硬度上不去，1100℃保温多久合适？

8407淬火温度建议在1020-1050℃之间，不是越高越好。你之前1030℃保温30分钟硬度才48HRC，可能是保温时间不够。正常情况下1050℃保温30分钟，空冷或油冷后硬度可以达到52-54HRC。另外要确认你的真空炉真空度够不够，8407对加热过程中的脱碳很敏感，真空度不好会影响表面硬度。

1100℃淬火虽然能提高硬度，但会粗化晶粒，对热疲劳性能反而不利。压铸模的话不建议用这么高的温度。建议你试试1040℃保温45-60分钟，出炉后油淬或高压气淬。

你测的硬度是模具哪个位置？如果是表面，可能是表面脱碳或氧化皮太厚。8407淬火后表面硬度会比心部低1-2HRC很正常，但低到48就不对了。先检查一下原材料的原始硬度，或者做一下金相看看有没有脱碳层。

我们厂做8407压铸模，一般用1030±10℃保温，保温时间按有效厚度计算，1mm大约1.5-2分钟。硬度一般控制在50-52HRC就够用了，没必要追求太高。淬火后建议做一次深冷处理（-196℃保持4小时以上），能稳定尺寸和提高硬度1-2HRC。回火温度根据你需要的硬度选，一般530-580℃回火两次。

压铸铝模重点是热疲劳性能，硬度太高反而容易开裂。我们遇到过淬火到55HRC的模具，用了几千模次就出现热裂纹。