请教下模具精度一般做到多少算够用？

你这连接器外壳具体多大？长宽尺寸报一下。医疗件GD&T给到0.02挺常见的，0.01的轮廓度也不是不能做，但要看位置和方向。我之前做的那种30mm×20mm的精密接插件，型腔用SKD11，淬火后线切割走完直接精雕到位，不用研配，单腔批量出货CPK能到1.67以上。Cr12MoV我是不建议了，变形量控制不住，热处理后缩涨能到0.02到0.03，你研配再准也白搭。

研配余量看你走不走试模，如果型腔全是CNC精加工一刀过不留量，那就别研配了，0.005这种研配量在精密件上就是给自己挖坑，要么不到位要么啃刀。真要研配的话起码留0.01到0.02，而且要选对基准面，不然你研出来的东西形位公差全是乱的。

0.01的轮廓度还要看基准和公差带方向吧，如果用的是最大实体要求MMC，实际生产时孔轴配合公差能放宽不少，不是每个点都要做到0.01以内。设计端能把GD&T放宽对成本影响巨大，强烈建议先和客户沟通一下能不能用MMC或者RFS原则放宽下，别上来就硬刚工艺。

你们厂用的是什么品牌的慢走丝？沙迪克或者牧野的话割出来的粗糙度直接Ra0.8以下，精度能稳定在±0.003到±0.005，根本不需要研配。我现在除非客户特殊要求否则一律免研配，靠EDM和CNC直接做到位，省事还不容易出问题。

ABS+PC的收缩率你按多少给的？