注塑出来的产品边缘有毛刺，是模具型腔的问题还是机台参数没调好？

先看合模线位置那层胶丝是连续一条还是断断续续。连续一条多半是分型面本身没研配好、或者镶块之间有落差，模仁热处理后变形也会有，这种得拆下来重新研磨或者补焊再研，单纯调机调不出来。断续的、时有时无的那种再考虑锁模力和注射压力。冷流道ABS、2.5mm壁厚，锁模力按投影面积算大概350-500kg/cm²够了，你先按下限打，多了才往上加，别一上来就加到吨位。

你量一下批锋位置和产品本体的厚度差多少。如果飞边0.2-0.3但产品壁厚还不到2.5，那肯定不只是锁模力的问题，最大概率是分型面塌了或者镶件之间有缝，胶跑进去再挤出来。ABS流动性那么好，合模面上有0.02-0.03的缝它都能钻进去，锁模力加到机台上限都压不住。

别光想着调机，调机只是兜底的手段。你们这套模是新开的还是修过的？新开的话先检查A板B板的平行度、导柱导套有没有拉伤，导柱拉毛合模就偏、批锋肯定一边厚一边薄。还有浇口位置偏不偏，浇口正对分型面的话压力大起来全往分型面上顶，飞边就大。

你说的型腔批锋具体在哪个位置？是在PL分型面上，还是在滑块抽芯的位置、顶针孔旁边？这俩处理思路完全不一样。