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厂里新接了一批45钢的模具镶件,板厚60,要求Ra0.8以内,精度±0.005。用的沙迪克AQ400LS,切出来就是接刀位置有一道明显的痕迹,肉眼都能看出来,客户那边说不行让返工。同一台机子切SKD11就没事,换回45就这样,钼丝也是新换的,参数按厂里师傅留的底子走的,脉宽8、脉间5、走丝速度8m/s。是不是45这个材料本身就难搞?还是我哪里没调对?
45钢含碳量高,淬火倾向比SKD11大,切的时候放电点容易集中,接刀位置因为是反向起切,丝的张力和抖动都不一样,痕迹明显是正常的。不是机器问题,是材料问题。想要接刀看不出来,两个办法:一是把脉间拉大到7-8,脉宽降到6,走丝速度降到6m/s,单次切割放慢;二是直接一刀切完不要修刀,偏移量留够0.02-0.03,修刀反而会暴露接刀痕。Ra0.8的要求按这个参数试,效率会慢点但接刀基本看不见。
先问下你板厚60切几刀?修几刀?如果修两刀以上把第二刀脉宽压到3以下试试,之前我做45钢件都是这么压接刀痕的。
走丝速度8m/s对45钢偏快了,SKD11可以这么跑是因为硬度高放电稳定,45切的时候火花发散张力跟不上,丝一抖接刀就露。你那个参数明显是照搬切SKD11的,材料换了参数不换,不出问题才怪。