铜公放电老是打黑，铜公自己咋加工才不拉火花纹？
我们做的是手机壳模具，模仁是SKD61，里面铜公好几个，主要用于滑块和斜顶的放电位。前两天赶一批单，型腔深大概30mm，最小圆R0.3，铜公给外协做的，粗公居然放电打出黑斑了，对接说他们就是普通CNC锣完就送过来，没做后续处理。
想问问各位兄弟，铜公自己厂里做的话，粗公和精公分别该走啥工序？要不要留放电余量？外协那边报价精公加工费比粗公贵一倍多，算下来还不如自己搞台小火花机配石墨机做，但不知道值不值。交货就剩5天了，愁。
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你这个先别纠结拉火花纹的事了，铜公放电打黑99%不是铜公本身的问题，是外协加工时候用的紫铜纯度不够，或者铣完没去应力就直接送去放电了。紫铜T2以上，粗锣之后最好真空回火一次（200度保温2小时），精公就更不用说了，必须回火+人工刮研到位，刃口别有毛刺。
30mm深的型腔，铜公单边放电余量我这边常规留0.08-0.10mm（粗公）/0.02-0.03mm（精公），最关键R0.3那个角，铜公底部R必须做到R0.28以下，不然放电出来R位肯定出尖角。精公加工费贵是因为它要走慢走丝修外形+精密磨削，你那个外协估计就是用普通数控铣硬磨出来的，所以贵还没品质。
至于你说自己搞小火花机配石墨机，劝你先算笔账：石墨机便宜的国产也要十来万，桌面火花机另外几万，加上人工和电力损耗，一年做不了200个铜公基本亏本。外协就外协，把验收标准卡死就行——硬度报告、纯度报告、留多少火花位写进合同里，比自己买设备踏实多了。
R0.3还要做30mm深的铜公？？你这哪是手机壳模具啊，散热孔结构吧？这种深腔位不建议用整体紫铜公，散热排不出去，加工时间长还容易变形。我厂里做这种结构都是用分体式铜公+紫铜镶件的办法，难加工区域单独拆出来做石墨公放电，效率直接翻倍。
别听前面那些乱七八糟的，你就说交期5天那还折腾啥。赶紧让外协补一份火花位加工工艺确认书过来，粗公余量不到位、精公表面粗糙度不够都是返工理由，不用自己买设备。非要自己厂里做的话，粗公直接上普通CNC+国产紫铜棒就行，注意锣的时候分层下刀别一刀糊到底，留0.5mm精加工余量再精修，精公走慢走丝最稳妥。
交期5天你现在说这些都晚了，跟外协扯皮不如先把黑斑位置用细砂纸手工抛掉，蘸点抛光膏打一下，火花位打黑不严重的应急能救，但根本还是外协偷工减料没做去应力。