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刚学抛光没多久,现在跟着师傅磨一套连续模,冲压出来料带边上老是挂披锋,明明型面我已经用砂纸从400磨到1000了,看着挺光的了,凸模入口那圈尤其严重。试过油石再推一遍还是会有,是抛光方向不对还是研磨膏用错了?正常应该抛到什么程度才不会再出披锋?
你抛到1000#不算完,披锋这东西跟你抛没抛到位关系不大,主要是刃口那0.2~0.3mm的过渡带没修好。拿个放大镜看凸模刃口,进口那圈是不是有个很小的圆角或者缺口,料从那个位置过的时候就会拉出毛刺。先用200#的硬质油石顺着刃口方向轻轻推两下把毛刺碾平,注意别伤型面,再换400#过一遍,最后上金相砂纸带油抛,这样披锋基本能压到3μm以下,料厚0.5mm的料带基本看不见毛刺了。
别光盯着凸模,你凹模落料孔那圈倒角做了没?一般落料凹模刃口要留0.05~0.1mm的斜度倒角,没倒角的话冲下去直接就是毛刺一片,跟你抛多光没关系。
冲不锈钢还是普通冷板?料不一样披锋量差很多,不锈钢0.3厚的基本不抛光刃口就出来毛刺一片,0.8以上的SPCC相对好很多。你说多厚多硬的料?