压铸模CNC开粗，缩水率一般给多少？

压铸铝合金一般按0.5%左右放，锌合金可以放到0.6到0.7。具体看铸件结构，薄壁大平面容易缩，缩率往大了放0.6；厚实加强筋那种可以放到0.4甚至0.3。不是整个模型腔一刀切，你得分区域算，模仁、滑块、斜顶都得分别按对应位置尺寸放。

钳工打磨余量看表面质量要求，普通的留0.2到0.3就行，镜面要求高的留0.3到0.5。建议先跟钳工师傅对一下，他们最后修多少你最清楚，别铣完发现没给人家留够，那返工就麻烦。

你图纸上没标缩水率吗？正规图纸设计那边都会写明白的，多少材料对应多少缩率，设计评审的时候就定好了。要是图纸没标你千万别自己拍脑袋加，加错了整个模子报废，返工成本你自己背不起。先找设计确认，别闷头干。

光问缩率没用，模具温度、冷却时间、合金牌号不一样出来的实际收缩量差很多。我之前做摩托车发动机壳体，ADC12材料放了0.5%，结果首批试模尺寸还是偏大，最后让设计改图重新加到0.6才好。你师父要你算大概是让你心里有数，真正投产前还得靠试模修正。

你用的什么机器、什么刀具？铣压铸模型腔一般都用硬质合金涂层刀具，D50以上开粗R5的刀就行，转速两千多进给看刚性。薄壁件别一刀铣太深，容易让刀让变形，层切量控制住。你这个缩率是按型腔尺寸乘以系数加就行，加完再减打磨量。