镀钛后老是拖花，膜层受力就崩是啥原理？

拖花顺着脱模方向走，本质就是膜层在脱模时被摩擦力横向撕脱。你现在TiN单层2.5μm本身结合力就一般，压铸脱模温度还在，铝液裹着润滑残渣往膜层上压，摩擦系数不小。建议你查下你们镀钛厂前处理是怎么做的——刻蚀电流、清洗时间这些。真正有问题的镀层用胶带法（百格后再拉3M胶带）一拉就掉渣，根本撑不过你说的"几千模"。

TiN单一层结构扛这个确实勉强，要不要考虑换TiAlN或者CrN试试？我们厂汽配模具一直用CrAlN复合层，3-4μm，硬度2200-2600HV，到8000模才出轻微拉痕，撑到15000模还能用，单纯换镀层不用动基体热处理。

你那48-50HRC本身就偏低，H13正常是50-54HRC。基体硬度不够，镀层再硬撑不住下面软啊，打几百模镀层下面的基体就微变形了，膜层跟着皱起来，肯定拖花。先把基体硬度拉上去再谈镀钛吧。

你那个2.5μm是单点测的还是均值？镀钛厂一般给的是中心点，型腔边角薄壁位置镀层通常只有1.2-1.8μm，那边先破就正常了。建议你让镀钛厂出厚度分布报告，看min值。