慢走丝加工那个小滑块，铜公怎么分比较有讲究？

手里有个小滑块，材料是738H，凹模尺寸30×20×8，间隙单边0.03，刃口有段斜度。以前做这种都是整体铜公一刀慢丝走完，最近老出错——斜度那几刀拐角容易烧丝，钼丝断得心疼。有人说把铜公拆成两件分两次装夹走，斜度单独留量给成型磨，但这样定位又怕接不顺。想问下各位，这块小滑块到底分一件好还是两件好？斜度是跟着铜公一起走丝还是单独磨出来？