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手上有个热前模仁,H13的,CNC粗加工走了一半发现有一块区域烧刀发黑了,大概巴掌大一块,深度目测有2-3个mm。现在卡这儿了——继续铣怕硬度不均匀崩刀,直接TIG焊补吧又怕后期热处理开裂,扔了换新的成本太高客户又不肯加钱。
想问下各位走过的路,这种已经局部烧损的模具钢,到底是先焊补再精加工,还是干脆把烧损区域铣掉多让一刀?焊的话用啥焊丝合适,热处理会不会出问题?
2-3mm深度不算深,我们这边一般直接铣掉让一刀,H13料本来加工余量就留得大。你先探一下硬度,HRC如果还在52以上就别动它,局部过热不代表整块都退火,可能是表层那一点点。我之前碰过类似的,烧黑那层用电磨打掉0.5mm,底下测硬度一点没掉,直接接着铣完事,省事。
真要焊的话,H13用ER70那种普通焊丝趁早别试,硬度不匹配后续磨削准出问题。要焊就上专用的H13模具焊丝,比如MG200或者TIG用的H13焊丝,但焊完一定要做去应力回火,不然热处理一淬就裂给你看。
先别急着焊,你拿硬度计打一下烧损区和正常区的硬度差多少再说。H13正常出厂HRC 50-55,局部烧到发黑那温度起码600度以上了,表层肯定退火,焊上去硬度梯度差太大后期抛光、开模全是坑。
你这单值不值得焊得看模仁总价和新料交期,H13规格料现在现货不好找,交期动不动就半个月。巴掌大、2-3mm深,我们厂里都是直接焊的,用H13专用氩弧焊丝,焊完600度回火2小时,再精加工。干了好几年没裂过,前提是焊工手艺得过关,新手焊的气孔比原来的坑还多。