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做的是不锈钢拉伸件,料厚1.2mm,模具是SKD11淬火到HRC60左右。抛到镜面了,试模第一模还好,跑到两三百件凹模R角位置就开始拉伤,越拉越深,到一千件基本报废。
试过把R角从R3改到R5,也试过氮化处理,还是扛不住。硬度也够啊,咋就拉成这样,是抛光方向不对还是材质选错了?
R角位置拉伤基本就是两个原因,一个是硬度不够硬扛,一个是表面太光反而粘料。你SKD11淬到60没问题,问题多半出在抛光完表面没做硬化处理,或者料本身不锈钢太粘。
凹模R角位置别抛成镜面,镜面反而最容易粘料,抛到800#-1000#留点纹路横向于拉伸方向最好,再做个TD或者CVD覆层处理能扛不少。还有拉伸油也得换,氯系极压油对付不锈钢拉伸效果差很多,换成含硫极压的试试。
另外拉伸速度降一降,10冲次以下试试,1.2mm不锈钢拉伸速度太快热量上来一样拉伤。
你氮化做了多深?SKD11氮化层也就0.几毫米,抛光了基本磨没了,氮化等于白做。要么TD覆层,要么直接换DC53或者SKH51试试,韧性比SKD11好不少。