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手里有个产品,模仁已经做好热处理了,型腔面要求Ra0.2以内,尺寸精度±0.003。机加工那边出的图说要慢走丝光一刀再交给钳工省模,我想问下慢走丝光刀光一遍到底能做到多少粗糙度?是Ra0.8还是Ra0.4还是能直接到Ra0.2?
走过的师傅说说你们厂里慢走丝光刀一般出多少,算上修刀修几刀能下来。还有就是不同品牌的慢走丝差别大不大,沙迪克和牧野光出来能差几个档?
直接说数字吧,正常Ra0.8是底线,主流机光一刀能做到Ra0.4左右,参数选对了Ra0.2也不是不行但要看料。S50C这种预硬钢光一刀Ra0.4挺稳的,想冲Ra0.2得光两刀,中间还要修刀。SKD61淬火到HRC60以上的,光一刀下来大概Ra0.5,要Ra0.2以内基本得两刀甚至三刀。
沙迪克和牧野我这边都用过,牧野的U系列光出来表面纹路更细,Ra数值能比沙迪克低个0.1左右,但是沙迪克稳定性好,修刀少。放电参数的话,脉冲宽度选小的,脉间拉大,伺服电压稳一点,Ra能往下压。还有一个关键点是丝的张力,张力不够光出来有纹,Ra直接废。
你光指望慢走丝光到Ra0.2有点悬,就算是牧野新品,一次走刀极限也就Ra0.3左右。我们做过的镜面模具,最后那点粗糙度都是钳工用金钢石研磨膏抛出来的,慢走丝只负责把刀纹走细走均匀,别想着一步到位。
Ra0.2你确定是要在型腔面上测还是说基准要求?我看过的图纸写的Ra0.2实测点位都是非工作面,真要工作面长期用还保Ra0.2的那基本是扯淡,注塑几千模次之后表面就毛了。还是把钳工抛光余量留够比较实际,慢走丝光到Ra0.6到Ra0.8给钳工就行。