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刚进厂跟着师傅学,前两天看师傅修一套冷冲模,崩了个口子拿焊条补,焊完还要上铣床加工。我就站旁边看着,自己没敢上手。回来想问问,模具焊接这活儿到底用啥焊条比较稳?有的说用D707,有的说D397,还有说直接氩弧焊堆的,到底哪种靠谱?
另外补完之后是不是都得退火?我们这边好像焊完就直接冷却了,不知道会不会有裂纹风险。
这得看模具什么材料。Cr12MoV、D2这类冷作模具钢,崩口补焊一般就用D707或者D337,焊前预热到300度左右,焊后马上进炉保温,缓冷,不能直接扔水里或者自然冷,那是一定会裂的。氩弧焊堆焊也行,但得是专门的模具焊丝,比如TIG用的那种,不是普通304丝能凑合的。
师傅焊完直接冷却,要么是这活儿不重要随便糊一下,要么是材料本身含碳量低、裂纹敏感性小。保险起见你还是问清楚,别自己闷头学歪了。
我厂里修压铸模多,冷冲模少。压铸模热裂纹补焊基本都用激光焊了,氩弧都算老黄历。激光焊热输入小,变形也小,补完基本不用热处理。你要是厂里没激光焊机,那就老实氩弧+预热+后热,工序不能省。