冲压模具飞模烧焊视频有人存没？手边活急着救场
做钣金件的，连续两套模具都出现飞模，产品边缘啃出一圈毛刺，研配间隙已经到了极限，再磨下去刀口就要啃肉了。想找那种现场烧焊补刀口的视频看看别人怎么控变形，上B站翻了一晚上全是做不锈钢锅的、修复古董件的，工业铝件冲压的几乎找不到。
手头这套模子是45号钢料，原设计2.5mm冷轧板，现在客户要试1.6mm的镀锌，凸模刃口崩了大概3mm长一条。问了两家电火花加工的，都说得送过去线切割补，周期最快5天，客户那边明天就催样品了。烧焊的话我这边有氩焊和冷焊机，但是没在模具上干过，怕焊完热影响区开裂，研配又得返工。
有没有兄弟手上有冲压模具飞模烧焊视频的，发个链接或者截个图也行。或者直接说说你那边碰到这种情况是焊还是直接换件？工时和交期先摆这儿，焊的话大概多久能出一套能用的模子？
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视频没存，但你这个情况我上个月刚处理完一套。凸模崩了3mm直接焊没问题，45号钢用D707或者D802焊条，预热150度左右，焊完马上进炉回火。关键是焊层不能一次性堆满，分三层焊，每层敲渣后等温度降到不烫手再焊下一层，变形量能控在0.02mm以内。
我们这边一套凸模从焊到研配完成送回车间，正常8到10个小时，研配主要是避开焊缝热影响区，把工作带磨出来。你明天要样品的话，今晚开干还来得及，但是镀锌板别用普通结构钢焊条，硬度上来了刀口会崩，得用模具专用焊条，不然省了今天省不了后面。
别急着焊，1.6镀锌板料厚变了，间隙也得跟着调。你原设计2.5冷轧的双面间隙大概在0.10到0.12左右，1.6镀锌双面间隙缩到0.04到0.06才合理。飞模啃毛刺八成是间隙没跟着料厚缩，凸模没崩的时候估计也在出毛刺，你光补刀口不调间隙，焊完照样飞。
45号钢崩刃口还用氩焊冷焊？这两台机器焊模具基本是给自己挖坑。激光焊吧，热输入小变形小，修模具刃口是正经用途。我们车间激光焊一套崩刃3mm左右的凸模，快的话2小时搞定，研配再给3小时，今天晚上干完明天上午能送样。冷焊机焊薄刃口容易出现气孔，氩焊热影响区太宽，你这套料厚1.6镀锌的，焊完研配完刀口硬度也不够，后面量产照样崩。
客户催样品你就不考虑直接做一套软模先顶着？ZCast或者3D打印软模，铝件冲压1.6镀锌料做个500到1000件没问题，周期3天，费用比你焊崩刃再返工还低。你焊这套凸模就算今晚搞定了，研配出问题或者热处理不到位，后面量产再崩一次，时间和返工成本都白搭。先交样再谈量产，软模顶一下给自己留点余量。