电火花加工完模具表面出现气孔，这正常吗？
我们厂最近出了一套塑胶模具，钢材用的是NAK80，热处理到HRC40左右。在电火花（EDM）加工的时候，发现工件表面有一些细小的气孔状缺陷，分布在加工区域，大概直径0.05-0.2mm，深浅不一，用针尖能戳进去一点。放电参数用的石墨电极，电流大概3A，脉宽8μs，脉间20μs，工作液是普通的电火花油。
气孔主要集中在加工面积较大的部位，深孔和角落比较少。电火花加工完后表面还要做抛光和镀硬铬，现在担心这些气孔会影响后续的镀层质量，或者在注塑的时候成为应力集中点。有经验的同行遇到过这种情况吗？是不是钢材本身的问题，还是EDM参数没调好？
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NAK80这材料本身含硫量偏高，电火花加工时容易出现你说的那种针孔状缺陷，主要原因是钢材冶炼时的非金属夹杂物在放电高温下爆裂，形成微孔。我们厂以前碰到过，后来改成用ESR（电渣重熔）的NAK80，问题基本解决。普通电炉冶炼的NAK80含硫量一般在0.05%以上，ESR的可以控制在0.005%以下，差距很大。如果你们用的不是ESR料，建议先查一下钢材的材质证明书。
你这个脉宽8μs配3A电流其实偏强了，NAK80本来就不是什么难加工材料，正常用1.5A、6μs就够了。电流太大放电能量高，材料表面融化层就厚，夹杂物爆裂后形成的孔也深。试试把电流降到1-1.5A，脉宽调到4-5μs，放电次数多一点虽然慢点但表面质量会好很多。
工作液是不是循环得不好？我们这边EDM油如果长时间不换或者过滤网堵了，加工区排屑不畅，工件表面也会出气孔状的蚀坑。你可以查一下油的颜色和杂质情况，连续加工超过80小时最好换新油，滤芯也要定期清理。
镀硬铬之前有没有做去应力处理？这些气孔如果只是浅表层的还好，镀铬能填一部分。但如果深的话，镀层在孔底包不住，注塑时脱模或者受冲击容易出问题。你们这套模具是做什么产品的？PP还是ABS？